ສາເຫດຂອງການຜິດຮູບຂອງການລ້ຽວແມ່ນຫຍັງ?

ໃນການປຸງແຕ່ງທາງອຸດສາຫະກໍາ, ການຜິດຮູບຂອງຮູບລໍ້ເປັນບັນຫາຄຸນນະພາບທົ່ວໄປທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປະກອບໂດຍກົງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງຂໍ້ຕໍ່ອ່ອນແອລົງ, ແລະແມ່ນແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງຊີ້ແຈງສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຜິດຮູບ ແລະ ປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມເປົ້າໝາຍ.

ການຜິດຮູບແບບ Riveting ແມ່ນຫຍັງ?

ການຜິດຮູບແບບການຕອກໝາຍເຖິງການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຂອງຕອກ ຫຼື ອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕອກ, ລວມທັງການງໍ, ການບິດເບືອນ, ການໂປ່ງ, ການຂະຫຍາຍຮູ, ແລະ ການສ້າງຫົວຕອກທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຈາກພາຍນອກ, ຕອກຈະຜ່ານການຜິດຮູບແບບພາດສະຕິກ: ກ້ານຂອງມັນຂະຫຍາຍ ແລະ ກົດດັນໃສ່ຝາຮູ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ການບິດເບືອນໂຄງສ້າງ.

ສາເຫດຫຼັກຂອງການຜິດຮູບຂອງຮ່ອງ

1. ບັນຫາພາລາມິເຕີຂະບວນການ

ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງແຮງຍຶດ, ຄວາມໄວ ແລະ ເວລາຖືຄອງແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການຜິດຮູບທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ການບ່ຽງເບນຂອງມິຕິ.

2. ປັດໄຈດ້ານວັດຖຸ

ຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງລິ້ວ ແລະ ຊິ້ນວຽກນຳໄປສູ່ຄວາມຕ້ານທານການຜິດຮູບທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ ຫຼື ການຜິດຮູບທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍເກີນໄປໄດ້ງ່າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ມີຝາບາງ ຫຼື ອ່ອນນຸ້ມມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ຄວາມກົດດັນ ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການລິ້ວ.

3. ບັນຫາເຄື່ອງມື ແລະ ແມ່ພິມ

ແມ່ພິມທີ່ສວມໃສ່ ຫຼື ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຈະລົບກວນເສັ້ນທາງການປັ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງຈາກປົກກະຕິ. ແຮງສຽດທານທີ່ຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງແມ່ພິມ ແລະ ໝຸດຈະກີດຂວາງການໄຫຼຂອງໂລຫະ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ຊ່ອງຫວ່າງຂອງແມ່ພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງນຳໄປສູ່ການແຊກແຊງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ຫຼາຍເກີນໄປ.

4. ຄວາມຜິດພາດໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ການປະກອບ

ຄວາມຍາວຂອງລິ້ວ ຫຼື ການຍື່ນອອກມາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງບໍ່ໝັ້ນຄົງ. ການບິດເບືອນ ຫຼື ການບໍ່ກົງກັນຂອງຕຳແໜ່ງຮູນຳໄປສູ່ການບັງຄັບປະກອບ ແລະ ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່. ການປະຕິບັດງານດ້ວຍມືທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ (ເຊັ່ນ: ແຮງກະທົບ, ມຸມ ແລະ ຄວາມຖີ່) ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບບໍ່ໝັ້ນຄົງ. ລຳດັບການປະກອບລິ້ວຫຼາຍອັນທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນສະສົມ ແລະ ການບິດເບືອນໂດຍລວມ.

ມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບຂອງການຮຸກຮານ

ເພື່ອຄວບຄຸມການຜິດຮູບຂອງການລິ້ວ, ວິສາຫະກິດສາມາດໃຊ້ມາດຕະການສຳຄັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ເພີ່ມປະສິດທິພາບແຮງລິ້ວ, ຄວາມໄວ ແລະ ເວລາຖື; ເລືອກວັດສະດຸລິ້ວ ແລະ ຊິ້ນວຽກທີ່ກົງກັນ; ຮັກສາແມ່ພິມເປັນປະຈຳ ແລະ ຮັບປະກັນການຈັດລຽງທີ່ແນ່ນອນ; ມາດຕະຖານລຳດັບການດຳເນີນງານ ແລະ ຮັບຮອງເອົາອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ; ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກ ແລະ ປະຕິບັດການປະກອບກ່ອນການປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ.